生産 : 私たちの鋳造工場パートナーの製造方法
精密鋳造法は高い複雑性、高い細部レベル及び高付加価値のある表面品質を備える鋳造部品の製造を可能にします。この方法は小さな部品だけでなく、ロストワックス法(ロストフォーム)で製造された約100 kgまでの鋳造部品に対して適切です。
機械成形法は最大約500 kgの中・大型の標準鋳造部品に対して利用することができます。現在の自動成形装置は比較的高い複雑性を備える標準部品の高い生産性、正確な製造を実現します。大きな部品に対しては大半は耐摩耗性のある金属原型を利用します。中型サイズの部品の場合、大半はプラスチック原型を適用します。
少数の鋳造部品又は小さな部品を必要とするか、部品重量が500 kgを超える場合、手動成形法は合成樹脂で結合した成形を使用します。この方法の場合、最大3トンの流体重量である部品で製造することができます。
ダイキャスト法、あるいは「高圧ダイキャスト(HPDC)」とも呼ばれるものは、高圧(10-200 MPa)における低い融点と永久変形への早い成形充填速度を備える鋳造合金が鋳造されます。この方法の場合、光沢があり、きれいな表面と角、非常に薄い壁厚を備える部品を製造することができます。私たちはここではアルミニウムのダイキャストにフォーカスしています。