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Sphäroguss, auch bekannt als duktiler Guss oder Gusseisen mit Kugelgraphit, ist ein Werkstoff, der sich durch die Einbettung von Graphit in Form von kleinen Kugeln in eine Eisenmatrix auszeichnet. Diese mikrostrukturelle Besonderheit verleiht ihm eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit, die bei traditionellem grauem Gusseisen mit lamellarem Graphit so nicht vorhanden ist. Die spezifischen Werkstoffe (Legierungen) für Sphäroguss werden häufig nach internationalen Standards wie der ASTM (American Society for Testing and Materials) oder der ISO (International Organization for Standardization) klassifiziert.

Einige gängige Werkstoffe für Sphäroguss sind:

EN-GJS-400-15 (früher GGG40): Dieser Werkstoff bietet eine gute Kombination aus mechanischer Festigkeit und Duktilität. Er ist vielseitig einsetzbar, zum Beispiel im Maschinenbau und in der Automobilindustrie.

EN-GJS-500-7 (früher GGG50): Mit höherer Festigkeit und Duktilität eignet sich dieser Werkstoff für Bauteile, die höheren mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, wie Achskörper und Getriebeteile.

EN-GJS-600-3 (früher GGG60): Dieser Werkstoff bietet noch höhere Festigkeitswerte und wird für besonders beanspruchte Komponenten verwendet, beispielsweise in der Schwerindustrie.

EN-GJS-700-2 (früher GGG70): Mit der höchsten Festigkeit unter den standardmäßigen Sphärogusswerkstoffen ist er für die anspruchsvollsten Anwendungen geeignet, wo eine außerordentliche Belastbarkeit erforderlich ist.

EN-GJS-800-2 (früher GGG80): Dieser hochfeste Werkstoff wird für extrem beanspruchte Bauteile verwendet, allerdings ist er weniger verbreitet als die anderen genannten Klassen.

Diese Werkstoffe können weitere Elemente wie Mangan, Kupfer und Nickel enthalten, um die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Auswahl des spezifischen Werkstoffs hängt von den Anforderungen der jeweiligen Anwendung ab, einschließlich der geforderten mechanischen Eigenschaften, der Bearbeitbarkeit und der Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen.

Grauguss, bekannt als Gusseisen mit Lamellengraphit gemäß der Norm DIN EN 1561, ist eine der am häufigsten verwendeten Arten von Gusseisen. Die Bezeichnung "Grauguss" rührt von der grauen Farbe der Bruchfläche her, die durch die Graphitlamellen in der Mikrostruktur des Materials verursacht wird. Diese Graphitlamellen wirken als Risse im Material, was Grauguss eine ausgezeichnete Dämpfungsfähigkeit gegenüber mechanischen und thermischen Schocks verleiht, allerdings auf Kosten der Zugfestigkeit und der Duktilität im Vergleich zu Sphäroguss.

Die verschiedenen Klassen von Grauguss, wie EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250 und EN-GJL-300, unterscheiden sich hauptsächlich in ihrer mechanischen Festigkeit und Härte, die durch die jeweilige chemische Zusammensetzung und die Wärmebehandlungsprozesse beeinflusst werden. Die Zahlen in den Bezeichnungen geben die ungefähre Mindestzugfestigkeit des Materials in Megapascal (MPa) an:

EN-GJL-150: Hat eine Mindestzugfestigkeit von etwa 150 MPa. Diese Klasse ist leicht zu bearbeiten und wird häufig für Teile verwendet, die keine hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
EN-GJL-200: Mit einer Zugfestigkeit von etwa 200 MPa, findet diese Klasse Anwendung in Komponenten, die eine moderate Festigkeit erfordern.
EN-GJL-250: Bietet eine höhere Zugfestigkeit von etwa 250 MPa, was ihn für eine breitere Palette von Anwendungen geeignet macht, die eine bessere mechanische Festigkeit erfordern.
EN-GJL-300: Mit der höchsten Zugfestigkeit von etwa 300 MPa unter den genannten Klassen, wird für Teile verwendet, die höhere Belastungen aushalten müssen.

Grauguss wird aufgrund seiner guten Gießbarkeit, hervorragenden Verschleißfestigkeit, guten Wärmeleitfähigkeit und ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Typische Anwendungsgebiete umfassen Maschinenbetten, Gehäuse, Bremsscheiben und -trommeln, Rohrleitungen, Heizkörper und viele andere industrielle Komponenten, wo Festigkeit wichtig ist, aber Duktilität nicht die Hauptanforderung darstellt.

Stahlguss und Edelstahlguss sind zwei wesentliche Materialkategorien in der Gießereiindustrie,die jeweils für ihre spezifischen Eigenschaften und Anwendungen bekannt sind. Diese Materialien werden gemäß den Normen DIN EN 10293 für Stahlguss und DIN EN 10283 für Edelstahlguss klassifiziert. Beide Materialtypen bieten eine breite Palette an Legierungen, um unterschiedliche mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeiten für diverse industrielle Anwendungen zu erzielen.

Stahlguss nach DIN EN 10293:

Stahlguss umfasst eine Vielzahl von legierten und unlegierten Stahlsorten, die für ihre hohe Festigkeit, Schweißbarkeit und Formbarkeit bekannt sind. Die in DIN EN 10293 spezifizierten Sorten wie GE 200, GE 240, GE 300, G17Mn5, G20Mn5, G24Mn6, G26CrMo4, G34CrMo4 und G42CrMo4 bieten unterschiedliche mechanische Eigenschaften und sind für verschiedene Belastungsarten optimiert.

GE 200-300 Serien sind grundlegende Stahlgusslegierungen mit guter Festigkeit und Zähigkeit. G17Mn5 bis G20Mn5 bieten verbesserte Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen. G24Mn6 bis G42CrMo4 umfassen Legierungen mit höherer Festigkeit und Zähigkeit sowie spezielle Eigenschaften wie verbesserte Verschleißfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.

Edelstahlguss nach DIN EN 10283:

Edelstahlgusslegierungen sind für ihre außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und ihre Fähigkeit, in aggressiven Umgebungen zu bestehen, bekannt. Die Norm DIN EN 10283 deckt eine Reihe von Edelstahlgusslegierungen ab, einschließlich 1.4308, 1.4408, 1.4552, 1.4581, 1.4468, 1.4059 und SEW-410, die jeweils für spezifische Umgebungen und Anwendungen entwickelt wurden. 1.4308 und 1.4408 sind austenitische Edelstahlsorten, die häufig in der Lebensmittelindustrie und bei der Herstellung von medizinischen Geräten verwendet werden. 1.4552 und 1.4581 bieten verbesserte Korrosionsbeständigkeit und werden oft in maritimen Anwendungen und chemischen Anlagen eingesetzt. 1.4468, 1.4059 und SEW-410 sind duplex und martensitische Edelstähle mit hoher Festigkeit und guter Korrosionsbeständigkeit, ideal für anspruchsvolle Ingenieuranwendungen.

Vorteile

Vielseitigkeit: Eine breite Palette von Legierungen erfüllt spezifische Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit.
Anpassungsfähigkeit: Kann durch Wärmebehandlung und Legierungszusammensetzung maßgeschneidert werden.
Langlebigkeit: Bietet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen.
Kosteneffizienz: Langfristig wirtschaftlich durch Haltbarkeit und geringeren Wartungsbedarf.

Stahlguss und Edelstahlguss werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobilindustrie, der Maschinenbau, die Bauindustrie, die Energieerzeugung und die Medizintechnik, um nur einige zu nennen. Ihre Auswahl ermöglicht es Unternehmen wie der GTR International GmbH, die anspruchsvollsten technischen Herausforderungen zu meistern und hochwertige Lösungen für ihre Kunden zu liefern.83 - 1.4308, 1.4408, 1.4552, 1.4581, 1.4468, 1.4059 und SEW-410

Aluminiumgusslegierungen sind aufgrund ihrer einzigartigen Kombination aus Leichtigkeit, mechanischer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit besonders beliebt in verschiedenen Industriebereichen. Die spezifischen Legierungen wie AC-AlSi10Mg, AC-AlSi9Mg, und weitere, die Sie genannt haben, bieten vielfältige Eigenschaften, die sie für unterschiedliche Anwendungen geeignet machen. Hier ist ein kurzer Überblick über einige der genannten Legierungen und ihre charakteristischen Vorteile:

AC-AlSi10Mg

Eigenschaften: Gute Festigkeit, ausgezeichnete Gießbarkeit, und gute Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungen: Häufig verwendet für Automobilteile, Pumpengehäuse und Bauteile, die sowohl Leichtigkeit als auch Stärke erfordern.

AC-AlSi9Mg

Eigenschaften: Ähnlich wie AC-AlSi10Mg, jedoch mit etwas geringerer Silizium-Konzentration. Bietet eine gute Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Korrosionsbeständigkeit.
Anwendungen: Ideal für Druckgussanwendungen in der Automobilindustrie und für komplexe Gussstücke.

AC-AlSi12(Fe), AC-AlSi9, AC-AlSi9Cu3, AC-AlSi11Cu2(Fe), AC-AlSi8Cu3

Eigenschaften: Diese Legierungen variieren in ihren Silizium- und Kupfergehalten, was sie für verschiedene Festigkeits- und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen geeignet macht. Zusätze wie Eisen (Fe) und Kupfer (Cu) verbessern spezifische Eigenschaften.

Anwendungen: Von dünnwandigen, komplexen Gussstücken bis hin zu Teilen, die eine höhere Festigkeit oder verbesserte Verschleißfestigkeit erfordern.

AC-AlSi9Cu3(Fe)(Zn), AC-AlSi12Cu1(Fe), AC-AlMg9

Eigenschaften: Diese Legierungen bieten eine verbesserte Festigkeit und Härte durch zusätzliche Elemente wie Zink (Zn) und Magnesium (Mg). Sie sind bekannt für ihre gute Gießbarkeit und Bearbeitbarkeit.

Anwendungen: Einsatz in der Elektrotechnik, bei Hochleistungsmotorteilen und in Bereichen, wo Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht gefragt ist.

Vorteile von Aluminiumgusslegierungen:

Leichtgewicht: Aluminiumlegierungen sind ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduktion eine Rolle spielt, ohne die Festigkeit zu kompromittieren.
Korrosionsbeständigkeit: Natürliche Oxidschicht bietet Schutz vor Korrosion, was sie für Außenanwendungen geeignet macht.
Wärmeleitfähigkeit: Hervorragende Wärmeleitfähigkeit macht Aluminiumguss ideal für Wärmeaustauscher und Kühlkörper.
Recyclingfähigkeit: Aluminium ist hochgradig recycelbar, was den ökologischen Fußabdruck von Produkten reduziert.

Aluminiumgusslegierungen sind eine vielseitige Wahl für eine breite Palette von Industrieanwendungen, von der Automobil- und Luftfahrtindustrie über die Elektronik bis hin zu Haushaltsgeräten und mehr. Ihre vielfältigen Eigenschaften ermöglichen es, Design- und Funktionsanforderungen effizient zu erfüllen, was sie zu einem bevorzugten Material für Ingenieure und Designer macht.