Lösungen für unterschiedliche Branchen
Produktion : Herstellungsverfahren unserer Partner-Gießereien
Feinguss ist ein Präzisionsverfahren zur Herstellung komplexer und detaillierter Metallteile. Durch die Verwendung von Wachsmodellen, die in feuerfestes Material eingebettet und dann ausgeschmolzen werden, ermöglicht es die Produktion von Teilen mit exakter Form und minimaler Nachbearbeitung. Es eignet sich besonders für kleine bis mittlere Serien in Branchen, die hohe Präzision erfordern, wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Automobilbau.
Vorteile des Feingussverfahrens:
- Hohe Präzision
- Vielseitigkeit
- Oberflächenqualität
- Wirtschaftlichkeit
Das Maschinenformverfahren automatisiert die Herstellung von Sandformen für den Gussprozess, ideal für mittlere bis große Serienfertigungen. Es bietet Effizienz, Konsistenz und Kosteneffizienz, indem es schnelle Produktionszyklen und eine gleichbleibend hohe Qualität der Gussteile ermöglicht. Besonders geeignet ist dieses Verfahren für die Automobilindustrie und den Maschinenbau.
Vorteile des Maschinenformverfahrens:
- Produktivität
- Konsistenz
- Kosteneffizienz
- Flexibilität
Das Handformverfahren ist eine traditionelle Gießmethode für die Fertigung von Metallteilen in kleinen Serien oder für Einzelstücke. Durch manuelles Packen von Gießsand um ein Modell entstehen Formen für individuelle Gussteile. Dieses Verfahren zeichnet sich durch Flexibilität und Anpassungsfähigkeit aus, ideal für spezialisierte Anwendungen und Prototypen.
Vorteile des Handformverfahrens:
- Anpassungsfähigkeit
- Flexibilität bei Designänderungen.
- Materialvielfalt
- Kosteneffizient bei Kleinserien
Druckguss ist ein Verfahren für die Massenproduktion präziser Metallteile, bei dem flüssiges Metall unter hohem Druck in Stahlformen injiziert wird. Es bietet hohe Produktionsgeschwindigkeit, Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität sowie Material- und Energieeffizienz. Druckguss wird vor allem in der Automobilindustrie, Elektronik und bei Haushaltsgeräten eingesetzt.
Vorteile des Druckgussverfahrens:
- Hohe Effizienz
- Präzise Teile
- Hervorragende Oberflächen
- Stärke und Haltbarkeit
- Energieeffizienz
Kokillenguss ist ein Gießverfahren, bei dem Metall in eine dauerhafte Form oder Kokille, üblicherweise aus Stahl oder Gusseisen, gegossen wird. Die Methode wird hauptsächlich für die Herstellung von Metallteilen mit mittlerer bis hoher Stückzahl verwendet, wobei die Kokille wiederverwendet werden kann, was sie besonders wirtschaftlich macht. Dieses Verfahren eignet sich vor allem für die Fertigung von Bauteilen aus Nichteisenmetallen wie Aluminium, Magnesium und Kupferlegierungen.
Vorteile des Kokillengussverfahrens:
- Gute Maßgenauigkeit
- Hohe Produktionsgeschwindigkeit
- Exzellente Oberflächenqualität
- Wirtschaftlichkeit
- Materialvielfalt
- Stärke und Haltbarkeit